Пивоварне підприємство в Черкаській області реалізує проєкт розширення потужностей зберігання ячменю та солоду з установкою нового обладнання та модернізацією транспортних ліній. Компанія KMZ Industries повідомляє, що в межах проєкту будуть змонтовані силоси, норії, конвеєри, виконані електромонтажні роботи та впроваджена система автоматизації для контролю умов зберігання і переміщення сировини. Загальна додаткова ємність сховищ становитиме 17,2 тис. т, що дозволить підприємству суттєво наростити внутрішні запаси і зменшити залежність від сторонніх елеваторних послуг.
Обладнання та технічні характеристики
Проєкт передбачає встановлення двох плоскодонних силосів з сумарною ємністю 12 000 т та сім конусних силосів загальною місткістю 5 200 т. Окрім силосів, буде змонтовано 6 норій для вертикального транспортування зерна та 25 ланцюгових транспортерів з продуктивністю 100 т/год кожний, що дає теоретичну сумарну пропускну здатність до 2 500 т/год при одночасній роботі всіх конвеєрів. В межах електромонтажних робіт заплановані системи живлення, заземлення та автоматика безпечної експлуатації обладнання.
- 2 плоскодонні силоси — 12 000 т (загальна)
- 7 конусних силосів — 5 200 т (загальна)
- 6 норій для підйому зерна
- 25 ланцюгових транспортерів по 100 т/год кожний
Впровадження системи автоматизації охопить моніторинг температури і вологості в силосах, дистанційне керування норіями та конвеєрами, а також інтеграцію з внутрішніми обліковими й логістичними системами. Така цифровізація дозволяє зменшити втрати під час зберігання та переміщення, оперативно реагувати на ризики плісняви чи самозігріву і підвищити точність відвантажень у виробничі лінії.
Збільшена загальна ємність 17,2 тис. т безпосередньо вплине на логістику виробництва: підприємство зможе акумулювати партії ячменю перед переробкою на солод, вирівнювати сезонні піки поставок і скорочувати кількість оперативних переміщень між об'єктами. Наявність конусних силосів сприятиме точнішому розвантаженню вузьких партій, тоді як плоскодонні ємності оптимальні для довготривалого зберігання великих обсягів сировини.
Фінансування проєкту частково забезпечується за рахунок державної програми компенсації, яка покриває 25% вартості вітчизняного обладнання; за словами представників проєкту, це знижує капітальні витрати і стимулює використання українських виробників техніки. Комбінація державної підтримки та модернізації обладнання відповідає загальній тенденції сектору до імпортозаміщення й інвестування в локальну техніку.
Переваги для контролю якості та ефективності виробництва включають скорочення транспортних витрат всередині ланцюга поставок, поліпшення сталості рецептур за рахунок стабільної якості зерна, а також зниження операційних ризиків при підготовці ячменю до солодіння. Автоматизація також підвищить рівень трасування партій, що важливо для вимог харчової безпеки та сертифікації.
Монтажні роботи та введення обладнання в експлуатацію плануються завершити у 2026 році; на цей період заплановано етапи пусконалагодження автоматики і випробувань перевантажувальних ліній. Паралельно з технічними роботами підприємство концентрується на оптимізації логістики прийому врожаю та внутрішніх технологічних потоків для максимальної віддачі від нових ємностей.
Розширення зберігання на пивоварному підприємстві на Черкащині є частиною ширшого бізнес-тренду у галузі — підвищення інвестицій у зберігання, цифровізацію ліній і використання вітчизняної техніки для зниження витрат та підвищення надійності постачання сировини
Фото - elevatorist.com
