Chłodzenie granulatu

Redukcja temperatury i wilgotności. Wzrost wytrzymałości.

Chłodnice 2OCP są niezbędnym elementem każdej przemysłowej linii granulowania. NPT produkuje kompletny zakres wydajnościowy chłodnic przeciwprądowych dla pasz granulowanych oraz pelletów z innych surowców. Skuteczna praca systemu chłodzenia pozwala na schłodzenie granulatu do temperatury jedynie 5C – 10C powyżej temperatury otoczenia. Ponadto granulki zyskują odporność na uszkodzenia mechaniczne. Dzięki redukcji wilgotności rośnie wartość kaloryczna pelletów energetycznych (z biomasy leśnej, rolniczej, RDF/SRF/ASR itp.).

Nowoczesna i bezpieczna konstrukcja

• Antykorozyjne wykonanie ze stali kwasoodpornej: pokrywa, ściany, wysyp, mechanizm przeciwpożarowy, wylot powietrza

• Gładkie powierzchnie wewnętrzne: eliminacja możliwości zatrzymywania granulatu i rozpoczęcia się procesów gnilnych zanieczyszczających pasze (lub inne surowce),

• Wytrzymała konstrukcja mechaniczna gwarantuje wieloletnią eksploatację,

• Minimalizacja powierzchni zewnętrznych, na których może się osadzać kurz i pył, trudnych do czyszczenia,

• Szybkie i dokładne czyszczenie wszystkich powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych,

• Pełne opróżnianie chłodnicy z poszczególnych mieszanek paszowych,

• Minimalna szczelina między ruchomą i stałą podłogą zapewnia szczelność i równomierność chłodzenia i suszenia, również dla mikrogranulek 1,8 – 2,2 mm.

• Duże drzwi inspekcyjne umożliwiają łatwy dostęp do wnętrza,

• W wyposażeniu standardowym śluza aspiracyjna ze stali kwasoodpornej z własnym napędem

• Możliwe dostosowanie kształtu wysypu do indywidualnych wymagań,

• Na życzenie możliwa zmiana standardowej wysokości wysypu,

• Na życzenie indywidualny podest obsługowy ze schodami,

• Integracja z kruszarka (praca w tandemie) pozwala na redukcję niezbędnej wysokości zespołu chłodząco-kruszącego.

​

Rozrzutnik granulatu

• Standardowe wyposażenie w chłodnicach z podłogą od 2,4x2,4 m

• Każda chłodnica może zostać wyposażona w rozrzutnik granulatu,

• Gwarancja równej dystrybucji granulatu na całej powierzchni stołu chłodzącego,

• Podwójny napęd i prosta, wytrzymała budowa zapewnia długą żywotność

• Łatwa obsługa z dostępem przez drzwi inspekcyjne.

Kompletny system odprowadzania wilgotnego powietrza

• Regulacja strumienia powietrza: wentylatory sterowane falownikiem lub ręczną przepustnicą powietrza,

• Wydajne i oszczędne wentylatory o mocy od 5,5 kW do nawet 45 kW,

• Rury ze stali kwasoodpornej o średnicy od 400 mm do 900 mm, łączenie kołnierzowe,

• Cyklony pojedyncze ze stali kwasoodpornej ze śluzą aspiracyjną,

• Ocieplenie rur i cyklonu (matą izolacyjną) chroni instalację przed wytrącaniem się wody w przypadku różnic temperatury (nie ma konieczności stosowania drogich w eksploatacji nagrzewnic powietrza),

• Wyrzutnia dachowa ze stali kwasoodpornej.

Podłoga i wysyp

• Możliwość optymalnej regulacji stopnia schłodzenia i redukcji wilgotności,

• Możliwość programowej regulacji wielkości szczeliny podłogi (dostępne 3 programy w AIAC)

• Możliwość optymalnej regulacji czasu chłodzenia poszczególnych mieszanek

• paszowych lub innych surowców daje gwarancję optymalnej obróbki pogranulacyjnej

• Praca w trybie ciągłym (natychmiastowy zrzut) lub trybie krokowym,

• Podłoga i ruszt chłodnicy są zaprojektowane tak, aby zapobiegać rozkruszaniu granulatu. Zwiększa to wydajność całej linii granulowania poprzez znaczną redukcję pyłów oraz odsiewek,

• Napęd posuwu podłogi jest realizowany poprzez 2 siłowniki pneumatyczne,

• W przypadku zaniku napięcia następuje automatyczne zamknięcie mechanizmy wysypowego, które zabezpiecza następne urządzenie przed zasypaniem.

• Dostępna wersja elektryczna napędu.

​

Bezpieczeństwo pracy i produkcji

• Czujniki poziomu w komorze chłodzącej Endress+Hauser (3 szt.)

• Czujnik poziomu na wysypie w leju,

• Jeden czujnik poziomu w komorze chłodzącej z regulowaną wysokością montażu,

• Czujnik temperatury wysypywanego medium [zamontowany w podłodze],

• Czujnik temperatury powietrza otaczającego chłodnicę

• Czujnik indukcyjny otwarcia drzwi inspekcyjnych [sprzężony z wizualizacją linii],

• Czujnik ruchu śluzy,

• Czujnik temperatury na wylocie powietrza sygnalizuje możliwość zagrożenia pożarem,

• Czujniki temperatury powietrza wewnątrz komory [w zależności od wielkości komory: 2 lub 4] sprzężone z przetwornikiem podciśnienia MBS,

• Przeciwpożarowa przepustnica powietrza z natychmiastowym odcięciem zasysania powietrza redukuje do minimum możliwość rozprzestrzenienia się ognia,

• Pneumatyczny napęd przepustnicy powietrza działa nawet przy odcięciu zasilania,

• System gaszenia wodą (ręczny lub automatyczny) z dwiema dyszami zraszającymi,

• Lej wysypowy może być wyposażony w wagę przepływową, która podaje realne wartości wielkości produkcji.

• Projekt i produkcja zgodnie z normami bezpieczeństwa CE i ATEX,

• Membrana przeciwwybuchowa zabezpiecza linię granulowania oraz operatorów przed niekontrolowaną eksplozją,

• System AIAC natychmiast reaguje w przypadku przekroczenia temperatury i uruchamia procedury awaryjne,.