ЭЛАСТОСПРЕЙ 1612/19 (ELASTOSPRAY 1612/19)
ООО "ППУ 21 ВЕК"
Discription ЭЛАСТОСПРЕЙ 1612/19 (ELASTOSPRAY 1612/19)
Изоцианатный компонент (компонент Б): полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140 (Lupranat M 20 S) производства фирмы BASF Polyurethanes GmbH.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Эластоспрей 1612/19 применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещениq, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой».
Эластоспрей 1612/19, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
| Полиольный компонент | Изоцианатный компонент | Метод испытания | |
| Плотность при 20°С | 1,19 г/см3 | 1,23 г/см3 | ДИН 51 757 |
| Вязкость при 20°С | 250 мПа·с | 300 мПа·с | ДИН 53 018 |
КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ: Испытание в стакане (технологическая проба): Температура компонентов: 20+/-1°ССоотношение компонентов: А : Б = 100 : 104
Метод испытания п.6.1.ТУ2224-007-54409607-2003 с изм. 01;02
| Норма | |
| Время старта | 3 – 4 сек |
| Время гелеобразования | 7 +/- 2 сек |
| Время подъема | 14 +/- 2 сек |
| Кажущаяся плотность | 30 +/- 2 кг/м3 |
| Массовая доля воды в полиольном компоненте: | 1,90 +/-0,05 % |
п.6.2.ТУ2224-007-54409607-2003 с изм. 01; 02; 03; 04
ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ПЕРЕРАБОТКА
Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки. Изоцианатный компонент перемешивания не требует.
Эластоспрей 1612/19, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления. При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д. необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию.
Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц. Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50 ºС.
Температура поверхности должна быть не менее + 0ºС, оптимально + 5ºС. При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".
Потребительские свойства: Пеноматериал был изготовлен методом напыления с применением установки высокого давления.
РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ:
| ПАРАМЕТРЫ | ЗНАЧЕНИЕ | ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ | МЕТОД ИСПЫТАНИЯ |
| Плотность (в ядре) | 32 | кг/м3 | ДИН EN ISO 845 |
| Прочность при сжатии | 0,190 | Н/мм2 | ДИН 53 421 |
| Сжатие | 7,0 | % | ДИН 53 421 |
| Прочность при изгибе | 0,320 | Н/мм2 | ДИН 53 423 |
| Прогиб | 20 | мм | ДИН 53 423 |
| Водопоглощениепосле 168 ч | 2,5 | об. % | ДИН 53 428 |
| Теплопроводностьпри +10°C | 0,020 | Вт/мК | ДИН 52 612 |
| Коэффициент паропроницаемости | 50 | ДИН 52 615 | |
| Формоустойчивость под нагрузкой | 3,4 | ДИН 18 159 | |
| Содержание закрытых ячеек | 93 | % | ISO 4590 |
| Характеристика огнестойкости | В 2 | % | ДИН 4102, часть1 |
