ЭЛАСТОСПРЕЙ 1622 (ELASTOSPRAY 1622)
ООО "ППУ 21 ВЕК"
Discription ЭЛАСТОСПРЕЙ 1622 (ELASTOSPRAY 1622)
Изоцианатный компонент (компонент Б): полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140 (Lupranat M 20 S) производства фирмы BASF Polyurethanes GmbH.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Эластоспрей 1622 применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещений, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой».
Эластоспрей 1622, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
| Полиольный компонент | Изоцианатный компонент | Метод испытания | |
| Плотность при 20°С | 1,18 г/см3 | 1,24 г/см3 | G 133-08 |
| Вязкость при 20°С | 380 мПа·с | 300 мПа·с | G 133-08 |
КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Испытание в стакане (технологическая проба):Температура компонентов: 20+/-1°ССоотношение компонентов: А : Б = 100 : 104Соотношение компонентов: А : Б = 100 : 100
Метод испытания G 132-01
| Норма | |
| Время старта | 4 сек |
| Время гелеобразования | 8 сек |
| Время подъема | 18 сек |
| Кажущаяся плотность | 29 кг/м3 |
ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ПЕРЕРАБОТКА
Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.Изоцианатный компонент перемешивания не требует.
Эластоспрей 1622, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д. необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию. Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц.
Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50 ºС. Температура поверхности должна быть не менее 10ºС (оптимально – 15ºС). При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".
Потребительские свойства: Пеноматериал был изготовлен методом напыления с применением установки высокого давления.
РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ
|
ПАРАМЕТРЫ |
ЗНАЧЕНИЕ |
ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ |
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ |
|
Плотность (в ядре) |
37 |
кг/м3 |
ДИН EN 1602 |
|
Прочность при сжатии |
0,22 |
Н/мм2 |
ДИН EN 826 |
|
Сжатие |
10 |
% |
ДИН EN 826 |
|
Прочность при изгибе |
0,320 |
Н/мм2 |
ДИН 53 423 |
|
Прогиб |
20 |
мм |
ДИН 53 423 |
|
Водопоглощениепосле 168 ч |
2,5 |
об. % |
ДИН 53 428 |
|
Теплопроводность при +10°C |
0,020 |
Вт/мК |
ДИН 52 612 |
|
Коэффициент паропроницаемости |
50 |
|
ДИН 52 615 |
|
Формоустойчивость под нагрузкой |
3,4 |
|
ДИН 18 159 |
|
Содержание закрытых ячеек |
95 |
% |
ISO 4590 |
|
Характеристика огнестойкости |
В 2 |
% |
ДИН 4102, часть1 |
