В конце июля группа компаний «Онега» запустила свой третий завод, ориентированный на производство чипсов из сырого картофеля. Портал AGRONEWS отследил все этапы производства чипсов на новом предприятии.
Уже с 15 июля на предприятие начал поступать картофель нового урожая. Сырье закупают в России, и для его хранения на заводе устроен огромный склад — одно из крупнейших в Беларуси хранилищ картофеля, если не самое крупное.
Склад состоит из 10 камер и вмещает до 20 тысяч тонн картофеля. В каждой камере поддерживается определенная температура и влажность. Если картофель хранится не более двух месяцев, устанавливается температура в 8-9 °С, если дольше — 3 °С. Перед поступлением сырья на производство его перегружают из камер хранения в камеру акклиматизации с температурой в 15 °С.
Производственный цикл начинается с того, что картофель загружается в бункер, а затем в специальную машину, которая отбирает камни и песок. После клубни отправляются на мойку и очистку: вращающиеся барабаны с абразивным покрытием механически очищают картофель от кожуры.
Мытый и очищенный картофель движется по транспортеру. Несколько работников контролируют проходящее сырье: отбирают некачественные клубни и разрезают крупные, потому что внутри могут быть скрытые дефекты.
После по гидротранспортеру картофель поднимается наверх, моется еще раз и нарезается на слайсы толщиной около 1,3 мм. Пока сырье и крахмал в свежих клубнях низкие, ломтики промываются, сушатся феном и отправляются в печь. С октября в цепочку производства включится еще одно звено — бланширователь, где продукт быстро обрабатывается горячей водой или паром, чтобы удалить излишки сахара и крахмала.
Подготовленные слайсы отправляются в масляную печь, рассчитанную на 8000 литров масла, где жарятся при температуре 165-170 °С. Специальный маслообменник перекачивает масло, чтобы поддерживать в нем определенную температуру и кислотность.
После обжарки чипсы попадают на разгоночный стол, оборудованный системой Optisort: электронное зрение ищет в потоке чипсов ломтики с дефектами и сбивает их воздухом с помощью пневмопривода.
После этого чипсы проходят дополнительную переборку: если автоматика что-то пропустила, работники вручную отбирают «некондицию».
Практически готовый продукт поступает в накопительный бункер. Он необходим для того, чтобы при небольшой приостановке конвейера упаковочные аппараты снизу продолжали работать. Из накопительного бункера чипсы падают в барабаны, где на них наносятся вкусоароматические добавки. Одновременно на производстве могут выпускаться чипсы двух вкусов. После уже чипсы высыпается в мультиголову — приспособление с 14 ячейками. Каждая ячейка взвешивает количество продукта, который в нее попал. За раз машина открывает только те ячейки, которые выдадут точно заданный вес продукта (75 или 150 граммов). Чипсы проваливаются вниз, в упаковочные машины. Готовые пачки чипсов идут на транспортер, откуда работники раскладывают их в коробки и отвозят на склад.
Склад готовой продукции на заводе «Онега» занимает 7000 квадратных метров. Одномоментно он может вместить более 230 тонн готовой продукции.
В минуту упаковочный аппарат выдает 110 пачек, или 22 килограмма готовой продукции. Всего же путь от неочищенного клубня до пачки, которая отправляется на склад, занимает около 17 минут.
