Вибрационные просеиватели

Чистые гранулы без пыли и крошки

Очистка гранул от нежелательной крошки и пыли является обязательным процессом для получения гранул самого высокого качества любого типа. Чрезвычайно важно удалить пыль с гранул, которые при определенных условиях могут стать причиной взрыва и требуют дополнительных дорогостоящих взрывозащищенных решений.

Гибкость в работе

• Производительность от 1 т / ч до 30 т / ч,

• Можно использовать 1, 2 или 3 сита (сита),

• До трех размерных фракций в зависимости от технологии производства,

• Дополнительная 4-я фракция для крупных отходов (кусковой корм или другое сырье); выгружается в отдельный контейнер.

• Высокая эффективность очистки пеллет и сева от просеивания,

• Выведение гравитационного просеивания или с помощью пневмотранспортной системы,

• Аспирационная система для центрального пылевого фильтра или система возврата и дозирования (DRDS).

Дизайн и оборудование

• Распределитель потока, исключающий неблагоприятную подачу сырья в желоб,

• Толщина лоскута просеянного сырья, обеспечивающая равномерное распределение по всему телу сырья перед его укладкой на сито,

• Серия контрольных точек для ручного сбора и контроля просеянной фракции,

• Два вибратора с возможностью полного регулирования мощности вибрации, настроенные на требуемые рабочие параметры,

• Вибраторы, установленные параллельно в нижней части корпуса на прочном сварном основании (лист 20 мм),

• Пружины выбраны для высокоэффективного скрининга всех видов пеллет,

• Пружинные основания прикреплены к раме с помощью центрирующих колец, которые можно легко установить на любую существующую раму,

• Стандартная или индивидуальная прочная опорная рама, в зависимости от имеющейся высоты,

• Индивидуальные выходы отдельных фракций (возможна биомасса и другое сырье).

Быстрая замена экрана

• Легкий доступ к предварительным носилкам в задней части экрана,

• Быстро снимаемые большие крышки по всей ширине экрана,

• Крючки отпускаются вручную, без использования дополнительных инструментов,

• Простая конструкция и простое в использовании натяжение сит по принципу барабанного рычага.

​

Система возврата и дозирования - DRDS

• Полный контроль дозирования возвращаемой и просеянной пыли в дозирующий шнек перед кондиционером (рекомендуется),

• Отсутствие неконтролируемой опасности заполнения пеллетной мельницы пылью (возможная закупорка),

• Резервуар вместимостью около 1 м3 с конструкцией, выбранной индивидуально; два датчика уровня Endress + Hauser (снизу и сверху),

• Комплект металлических трубопроводов и соединителей в комплекте,

• Индивидуально подобранные параметры шнекового транспортера, принимающего экранированную пыль (один или два смотровых люка, датчик переполнения / блокировки),

• Индивидуально подобранные параметры шнекового питателя, а также размер и форма разгрузки,

• Совместим с системой AIAC.

Пневматическая система возврата и дозирования пыли

• Разработанный специально для пеллетных фабрик по производству биомассы и другого сырья,

• Эффективный возврат отфильтрованной пыли в центральный пылевой фильтр (обычно импульсный фильтр),

• Шнековый питатель за воздушным шлюзом фильтра транспортирует пыль к выбранному устройству с контролируемой производительностью (в зависимости от конфигурации и технологии производственной линии).